红枣复合饮料加工技术

　红枣复合饮料是以红枣为主料 辅以胡萝卜、山楂、桂圆、白糖等料制成。不添加任何食用色素、香精和防腐剂 是一种新型的绿色保健饮料。

加工要点:

1.果泥制备
1.1红枣泥制备: (1)原料处理。选择核小肉厚、无霉烂、无虫蛀的优质干枣 用35～40℃温水浸泡6～8小时 使枣吸水膨胀 搅拌3～5分钟洗干净。(2)预煮。将洗净的枣倒入夹层锅同时加入枣重的2倍水加热煮制1～1.5小时 中间搅动1～2次 使枣软烂。(3)打浆及磨浆。用孔径0.2mm的双道打浆机打浆 除去枣核和枣皮 然后入胶体磨磨浆使果肉进一步微粒化。
1.2胡萝卜泥制备: 选择成熟适度未木质化表皮及根肉为鲜红色的品种要求肉根肥大、纤维少。将胡萝卜去顶洗清后切成片状放入夹层锅中煮制10～15分钟目的是破坏胡萝卜组织中的酶并软化组织 减少胡萝卜的异味。然后用孔径为0.5mm的筛打浆机打浆。
1.3山楂泥的制备: 将鲜山楂洗净去蒂去核后放入夹层锅加入果重3倍的水煮制5分钟。然后移入筛孔径为0.5mm的打浆机打浆。
1.4桂圆煮汁: 选用果大肉厚、质地柔软、颜色棕黄、甜味浓、无霉烂及虫蛀的优质桂圆煮制取汁。

2.调配
将枣、胡萝卜、山楂泥按6:3:1的比例 加入少量的桂圆汁 加入10%左右的白糖、0.1%的柠檬酸 最后加入0.2%的羧甲基纤维素钠(CMC-Na)加水定容 调配均匀后一同打入过滤器中过滤。

3.脱气
为了驱除果浆中的氧气防止褐变保持维生素C的含量用真空脱气机进行脱气处理。脱气条件是: 温度40～50℃ 真空度90.7～93.3Kpa。

4.均质
为使果肉颗粒能稳定地悬浮在介质中必须通过均质使果肉分割成更细的颗粒。生产上采用高压均质机工作压力是15～18Mpa均质后打入贮料罐。

5.杀菌
采用高温瞬时杀菌。操作时温度为118℃时间45秒。

6.热装罐
杀菌后趁热及时灌装。开动罐装压盖机组进行定量装瓶压盖。

7.冷却
分三步进行冷却: 80℃水中冷却10分钟 60℃水中冷却15分钟 38～40℃下冷却。

8.检验贴标
将饮料瓶堆后在库房内保存3天然后贴标出厂。